產(chǎn)品簡介

改性乳化瀝青設(shè)備是我公司設(shè)計制造的先進(jìn)SBS改性、乳化瀝青設(shè)備，配置和功能包括：

（1）基質(zhì)瀝青快速升溫；

（2）聚合物改性劑的稱重和上料；

（3）瀝青的泵送和流量計量；

（4）聚合物改性劑與瀝青快速混勻；

（5）膠體磨對聚合物的剪切、研磨；

（6）改性瀝青發(fā)育；

（7）添加專用穩(wěn)定劑（確保改性瀝青具有較好的存儲穩(wěn)定性）；

（8）發(fā)料裝置；

（9）皂液配制和計量系統(tǒng)；

（10）瀝青和皂液同時通過膠體磨的剪切、研磨形成乳化瀝青；

（11）乳化瀝青降溫系統(tǒng)；

（12）乳化瀝青儲存和發(fā)料；

（13）生產(chǎn)尾氣凈化處理；

（14）自動化控制系統(tǒng)等；這些設(shè)備集中放置在六個集裝箱中，該設(shè)備既可以生產(chǎn)SBS改性瀝青；又可以生產(chǎn)乳化SBS改性瀝青和各種乳化瀝青。

節(jié)能優(yōu)勢

1、以每小時20噸產(chǎn)能為例，膠體磨電機(jī)功率僅55KW，整機(jī)功率僅103KW，與同等產(chǎn)量機(jī)型相比，改性瀝青一次過磨成功，每小時約少耗電能100-160KW。  

2、采用濃縮SBS瀝青一次過磨后稀釋的生產(chǎn)工藝，顯著節(jié)約基質(zhì)瀝青加熱成本。

3、生產(chǎn)罐和改性瀝青成品罐均配置專業(yè)定做的強(qiáng)剪切功能的高速攪拌器，不僅具有發(fā)育、貯存功能，而且能在3-8小時內(nèi)生產(chǎn)出小批量（5-40噸）SBS改性瀝青，無需加熱整套設(shè)備，只加熱成品罐或生產(chǎn)罐即可，顯著節(jié)約燃料消耗。 

4、生產(chǎn)罐、改性瀝青成品罐和管線加熱系統(tǒng)均為并聯(lián)獨立控制，避免了其它機(jī)型串聯(lián)設(shè)計空罐加熱的諸多弊病，不但節(jié)約燃料消耗，更利于保護(hù)設(shè)備及產(chǎn)品。 

5、專有設(shè)計制造的瀝青升溫罐，利用導(dǎo)熱油和煙道排管同時升溫瀝青，熱能利用率達(dá)92%以上，節(jié)約燃料。 

6、配置管線吹掃裝置，每次啟動設(shè)備無需長時間提前加熱，節(jié)約燃料。

7、設(shè)備按生產(chǎn)10萬噸計，較其它設(shè)備可節(jié)約電能和熱能共計約120-180萬元

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