產品簡介

改性乳化瀝青設備是我公司設計制造的先進SBS改性、乳化瀝青設備，配置和功能包括：

（1）基質瀝青快速升溫；

（2）聚合物改性劑的稱重和上料；

（3）瀝青的泵送和流量計量；

（4）聚合物改性劑與瀝青快速混勻；

（5）膠體磨對聚合物的剪切、研磨；

（6）改性瀝青發育；

（7）添加專用穩定劑（確保改性瀝青具有較好的存儲穩定性）；

（8）發料裝置；

（9）皂液配制和計量系統；

（10）瀝青和皂液同時通過膠體磨的剪切、研磨形成乳化瀝青；

（11）乳化瀝青降溫系統；

（12）乳化瀝青儲存和發料；

（13）生產尾氣凈化處理；

（14）自動化控制系統等；這些設備集中放置在六個集裝箱中，該設備既可以生產SBS改性瀝青；又可以生產乳化SBS改性瀝青和各種乳化瀝青。

節能優勢

1、以每小時20噸產能為例，膠體磨電機功率僅55KW，整機功率僅103KW，與同等產量機型相比，改性瀝青一次過磨成功，每小時約少耗電能100-160KW。  

2、采用濃縮SBS瀝青一次過磨后稀釋的生產工藝，顯著節約基質瀝青加熱成本。

3、生產罐和改性瀝青成品罐均配置專業定做的強剪切功能的高速攪拌器，不僅具有發育、貯存功能，而且能在3-8小時內生產出小批量（5-40噸）SBS改性瀝青，無需加熱整套設備，只加熱成品罐或 生產罐即可，顯著節約燃料消耗。 

4、生產罐、改性瀝青成品罐和管線加熱系統均為并聯獨立控制，避免了其它機型串聯設計空罐加熱的諸多弊病，不但節約燃料消耗，更利于保護設備及產品。 

5、專有設計制造的瀝青升溫罐，利用導熱油和煙道排管同時升溫瀝青，熱能利用率達92%以上，節約燃料。 

6、配置管線吹掃裝置，每次啟動設備無需長時間提前加熱，節約燃料。

7、設備按生產10萬噸計，較其它設備可節約電能和熱能共計約120-180萬元

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