產品簡介
設備的特點：主要是解決油與水的配比問題。油水分別是通過一臺調速電動圓弧輪泵輸送進入乳化機進行乳化的。使用時，根據需要的油水比例，通過調節好齒輪泵的轉速，達到要求比例，操作起來既直觀又方便。
本公司生產乳化瀝青機組核心部分采用的是LH-6型乳化機，該乳化機的定子和轉子具有光面膠體磨,網紋槽式膠體磨相結合的特點。增加網紋提高了乳化機剪切的精度，同時經久耐磨，高效低耗，使用方便，安全可靠。滿足了廣大客戶對產品質量的要求，是目前理想的乳化機。
此外，機組設計由瀝青加熱設備可按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設瀝青溫度調節罐。
水溶液采用罐內安裝的導熱油排管或外設熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。
工藝流程
瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態同乳化劑的水溶液混合，經過乳化機的作用，以細小微粒狀態分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
1. 預熱：凡是有瀝青經過的管路都要加溫至100℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱，點動電機能轉動。
2. 按配比將乳化劑放入乳化液攪拌罐中，（如果需要加穩定劑可以同乳化劑一起加入），再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，水溫控制在50℃--70℃左右。
乳液的配比如下：
配2000公斤乳化劑溶液（生產4400公斤乳化瀝青）：
乳化劑（規格35%濃度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；
穩定劑（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；
水：（飲用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6
3. 將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中（保持溫度在140℃--160℃）。
4.通過電控柜啟動每臺電機，確認可以運轉后，開始生產。
說明：上面是生產準備階段，相對重要的工作是溫度控制，溫度過高或過低都將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產。要及時的通過打開或關閉閘閥控制導熱油還控制好溫度。
開機步序
1.打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配罐出口閥門。
2.啟動乳化機，乳化機停止加溫，關閉供熱源（導油或蒸汽）。
調節乳化機定子、轉子間隙，一般來說，瀝青顆粒越細越好，膽考慮到乳化機壽命和耗電，則根據負荷來確定，在調節時觀察電動機聽聲音，特為設了一只電流表，電流值應小于29A。在生產過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調節間隙（一般乳化機定子、轉子間隙出廠已調好）。
3.啟動乳化液齒輪泵，設定抽水電機轉速為60-100轉/分鐘。瀝青齒輪泵設定為360-500轉/分鐘。
4.啟動成品輸送泵。
5.開機結束。
使用：
檢驗乳化瀝青油水比例，調節乳化液泵轉速。在生產過程中，化驗員要定時做油水比試樣檢驗，因為筑路用的是瀝青而不是水，水分含量高會增加成本，一方面是乳化劑浪費，另一方面是增加運輸費，而瀝青含量過高會影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會增大，容易結塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經驗，油水比5：5到6：4之間。（參照乳化石油瀝青技術標準，跟乳化機有關系的是"篩上余量"即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5mm以下的瀝青微粒應80%。其他性能與采用的乳化劑有關。 ）
停機步驟
1.先停調速瀝青泵；
2.待整個管道用乳化液沖洗過后，再停調速乳化液泵；
3.停乳化機和輸送泵；
4.切斷電源。
四、維修與保養
1、乳化機和輸送泵及其他電機、攪拌器、閥門，按其出廠說明書的規定日期進行保養。
2、每班工作結束后，應清洗乳化機，沒有保溫設施和防腐設施的乳化設備，還應清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。
3、瀝青乳化機應定期檢查其定子與轉子之間的間隙，當不能達到該機鎖規定的最小間隙時要及時更換定子和轉子。
4、控制流量的調速泵，應定期檢查其精度，并及時進行調整和維護。
5、定期檢查電控柜中的接線柱是否松動，電線在裝運時是否磨損，消除灰塵，避免損壞機件。
6、設備長期停用，應放凈罐中以及管道中有液體，各個孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運動部件加注潤滑油。
7、室外溫度出現低于-5℃的地區，乳化瀝青成品罐不應存放乳化瀝青，應及時排凈，以免由于乳化瀝青破乳，導致內部凍死
